Універсальний подрібнювач «Корсар» Р-190
Подрібнювач призначений для подрібнення (дроблення) методом різання виробничих відходів, рослинної сировини і продуктів харчування, а саме: кускових і плівчастих пластмас всіх видів, деревини, картону і паперу, скла, гуми, поролону, текстилю, кісток тварин, коріння, гілок, кори дерев, лікарських трав, ягід, сухофруктів, сухарів і т.п.
Залежно від виду сировини, що переробляється базова модель подрібнювача може комплектуватися системою аспіраціїдля видалення легких домішок з подрібненого продукту (коріння, лікарські трави, кора дерев, ягоди тощо) або системою пневмовивантаження для примусового видалення з робочої камери подрібненого продукту, схильного до сводоутворення (поролон, плівка тощо).
Технічні характеристики
|
|
---|---|
Найменування параметра | Величина |
Продуктивність, кг/год
|
10 – 600 *1
|
Розміри кінцевого продукту в будь-якому лінійному вимірюванні, мм
|
1 – 40 *2
|
Розміри пустотілих відходів термопластів, що переробляються, не більше:
– товщина стінки, мм
– ливники діаметром, мм
– габаритні розміри, мм
|
5
15
75x75x250
|
Діаметр ротора, мм
|
190
|
Число рухомих ножів, шт.
|
3
|
Число нерухомих ножів, шт.
|
3
|
Розміри завантажувального вікна, мм
|
280х130
|
Встановлена потужність електродвигуна подрібнювача, кВт
|
4 (7,5 *3 )
|
Встановлена потужність електродвигуна системи пневмовивантаження або аспіраційної системи, кВт
|
1,1
|
Встановлена потужність електродвигуна живильника, кВт
|
0,37
|
Продуктивність вентилятора системи пневмовивантаження або аспірації, м3/год
|
300
|
Габаритні розміри, мм (довжина*ширина*висота)
– штатний подрібнювач
– штатний подрібнювач з встановленою системою аспірації/ пневмовивантаження
– штатний подрібнювач з живильником і встановленою системою аспірації/ пневмовивантаження
|
800*750*1500
1100*1150*2150
1900*1250*2150
|
Маса, кг
|
350 (400*4, 600*4)
|
Базова модель універсального подрібнювача містить станину, на якій розміщені корпус з ротором всередині, приймальний бункер, електродвигун з приводом і шафа управління.
Приймальний бункер призначений для завантаження сировини і подачі його в камеру подрібнення. Залежно від виду вихідної сировини можлива установка бункерів різних конструкцій:
- для сипучих матеріалів – штатний бункер;
- для об’ємних матеріалів – бункер збільшеного об’єму з системою ручної примусової подачі сировини.
Для подання до робочих органів об’ємної сировини малої щільності подрібнювач може комплектуватися механічним блоком примусової подачі сировини (живильником).
Корпус має каркасну конструкцію, на внутрішній поверхні якої закріплені три нерухомих ножі. Усередині корпусу на підшипникових опорах встановлено ротор з трьома рухомими ножами. Взаємне розташування рухомих і нерухомих ножів забезпечує гільйотинний принцип різання матеріалу. В нижній частині корпусу розміщені змінна калібрувальна решітка та механізм її фіксації в робочому положенні. Розмір отворів в решітці визначає крупність подрібнення вихідного продукту.
Базова модель подрібнювача має в комплекті одну калібрувальну решітку, розміри отворів якої потрібні Замовнику.
Вихідний продукт з приймального бункера поступає до робочої камери, де він подрібнюється між рухомими і нерухомими ножами. Частинки, які за розміром меньші ніж розміри отворів калібрувальної решітки, проходять скрізь неї та зсипаються в розвантажувальний лоток. Більш крупні частинки затягуються ротором до кругового руху та піддаються подальшому подрібненню.
- У подрібнювачі передбачено регулювання зазору між рухомими та нерухомими ножами, що покращує якість різу та виключає заклинювання матеріалу між ножами.
- Ротор має маховик, що забезпечує рівномірність його роботи. У момент холостого ходу ротора відбувається накопичення енергії, яка зберігається та використовується при різанні продукту.
- Ріжучі кромки рухомих та нерухомих ножів у подрібнювачі розташовані під певним кутом один до одного, що створює гільйотинний ефект різу. В результаті різко знижується зусилля різання та, як наслідок, споживання електроенергії. Питоме енергоспоживання універсального подрібнювача становить 0,015 – 0,044 кВт/кг.
- У подрібнювачі використано мінімальну кількість конструктивних елементів, кожен з яких багатофункціональний, що дозволяє забезпечити простоту обслуговування під час експлуатації, підвищити надійність та довговічність подрібнювача універсально, а також компактність конструкції.
- Модельний ряд також включає машини, робочі органи та внутрішні поверхні яких виконані з нержавіючих матеріалів, для відповідності підвищеним вимогам щодо контакту з харчовими продуктами.
- Універсальність (можливість роботи з різними матеріалами).
- Висока продуктивність подрібнювача на одиницю споживаної потужності (малі енергозатрати).
- Можливість установки в будь-яких виробничих приміщеннях.
- Компактність конструкції і висока надійність.
Подрібнення текстильних виробів на універсальному подрібнювачі “Корсар” Р-190.
Більше відео про роботу подрібнювача “Корсар” Р-190 на різних видах сировини Ви можете побачити на нашому Youtube-каналі за посиланням.
Про товар
Подрібнювач призначений для подрібнення (дроблення) методом різання виробничих відходів, рослинної сировини і продуктів харчування, а саме: кускових і плівчастих пластмас всіх видів, деревини, картону і паперу, скла, гуми, поролону, текстилю, кісток тварин, коріння, гілок, кори дерев, лікарських трав, ягід, сухофруктів, сухарів і т.п.
Залежно від виду сировини, що переробляється базова модель подрібнювача може комплектуватися системою аспіраціїдля видалення легких домішок з подрібненого продукту (коріння, лікарські трави, кора дерев, ягоди тощо) або системою пневмовивантаження для примусового видалення з робочої камери подрібненого продукту, схильного до сводоутворення (поролон, плівка тощо).
Характеристики
Технічні характеристики
|
|
---|---|
Найменування параметра | Величина |
Продуктивність, кг/год
|
10 – 600 *1
|
Розміри кінцевого продукту в будь-якому лінійному вимірюванні, мм
|
1 – 40 *2
|
Розміри пустотілих відходів термопластів, що переробляються, не більше:
– товщина стінки, мм
– ливники діаметром, мм
– габаритні розміри, мм
|
5
15
75x75x250
|
Діаметр ротора, мм
|
190
|
Число рухомих ножів, шт.
|
3
|
Число нерухомих ножів, шт.
|
3
|
Розміри завантажувального вікна, мм
|
280х130
|
Встановлена потужність електродвигуна подрібнювача, кВт
|
4 (7,5 *3 )
|
Встановлена потужність електродвигуна системи пневмовивантаження або аспіраційної системи, кВт
|
1,1
|
Встановлена потужність електродвигуна живильника, кВт
|
0,37
|
Продуктивність вентилятора системи пневмовивантаження або аспірації, м3/год
|
300
|
Габаритні розміри, мм (довжина*ширина*висота)
– штатний подрібнювач
– штатний подрібнювач з встановленою системою аспірації/ пневмовивантаження
– штатний подрібнювач з живильником і встановленою системою аспірації/ пневмовивантаження
|
800*750*1500
1100*1150*2150
1900*1250*2150
|
Маса, кг
|
350 (400*4, 600*4)
|
Будова
Базова модель універсального подрібнювача містить станину, на якій розміщені корпус з ротором всередині, приймальний бункер, електродвигун з приводом і шафа управління.
Приймальний бункер призначений для завантаження сировини і подачі його в камеру подрібнення. Залежно від виду вихідної сировини можлива установка бункерів різних конструкцій:
- для сипучих матеріалів – штатний бункер;
- для об’ємних матеріалів – бункер збільшеного об’єму з системою ручної примусової подачі сировини.
Для подання до робочих органів об’ємної сировини малої щільності подрібнювач може комплектуватися механічним блоком примусової подачі сировини (живильником).
Корпус має каркасну конструкцію, на внутрішній поверхні якої закріплені три нерухомих ножі. Усередині корпусу на підшипникових опорах встановлено ротор з трьома рухомими ножами. Взаємне розташування рухомих і нерухомих ножів забезпечує гільйотинний принцип різання матеріалу. В нижній частині корпусу розміщені змінна калібрувальна решітка та механізм її фіксації в робочому положенні. Розмір отворів в решітці визначає крупність подрібнення вихідного продукту.
Базова модель подрібнювача має в комплекті одну калібрувальну решітку, розміри отворів якої потрібні Замовнику.
Принцип дії
Вихідний продукт з приймального бункера поступає до робочої камери, де він подрібнюється між рухомими і нерухомими ножами. Частинки, які за розміром меньші ніж розміри отворів калібрувальної решітки, проходять скрізь неї та зсипаються в розвантажувальний лоток. Більш крупні частинки затягуються ротором до кругового руху та піддаються подальшому подрібненню.
Особливості
- У подрібнювачі передбачено регулювання зазору між рухомими та нерухомими ножами, що покращує якість різу та виключає заклинювання матеріалу між ножами.
- Ротор має маховик, що забезпечує рівномірність його роботи. У момент холостого ходу ротора відбувається накопичення енергії, яка зберігається та використовується при різанні продукту.
- Ріжучі кромки рухомих та нерухомих ножів у подрібнювачі розташовані під певним кутом один до одного, що створює гільйотинний ефект різу. В результаті різко знижується зусилля різання та, як наслідок, споживання електроенергії. Питоме енергоспоживання універсального подрібнювача становить 0,015 – 0,044 кВт/кг.
- У подрібнювачі використано мінімальну кількість конструктивних елементів, кожен з яких багатофункціональний, що дозволяє забезпечити простоту обслуговування під час експлуатації, підвищити надійність та довговічність подрібнювача універсально, а також компактність конструкції.
- Модельний ряд також включає машини, робочі органи та внутрішні поверхні яких виконані з нержавіючих матеріалів, для відповідності підвищеним вимогам щодо контакту з харчовими продуктами.
Переваги
- Універсальність (можливість роботи з різними матеріалами).
- Висока продуктивність подрібнювача на одиницю споживаної потужності (малі енергозатрати).
- Можливість установки в будь-яких виробничих приміщеннях.
- Компактність конструкції і висока надійність.
Відео
Подрібнення текстильних виробів на універсальному подрібнювачі “Корсар” Р-190.
Більше відео про роботу подрібнювача “Корсар” Р-190 на різних видах сировини Ви можете побачити на нашому Youtube-каналі за посиланням.
Ключові переваги
Метод гільйотинного різу
Універсальність:
можливість роботи
з різними матеріалами
Випробування
на сировині Замовника
Простота обслуговування
Гарантійне обслуговування протягом
12 місяців
Пуско-налагоджувальні роботи
Навчання персоналу Замовника
Післягарантійне обслуговування
Авторський нагляд за обладнанням