Универсальный измельчитель «Корсар» Р-190
Измельчитель предназначен для измельчения (дробления) методом резки производственных отходов, растительного сырья и продуктов питания, а именно: кусковых и пленчатых пластмасс всех видов, древесины, картона и бумаги, стекла, резины, поролона, текстиля, костей животных, кореньев, веток, коры деревьев, лекарственных трав, ягод, сухофруктов, сухарей и т.п.
В зависимости от вида перерабатываемого сырья базовая модель измельчителя может комплектоваться системой аспирации для удаления легких примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев, ягоды и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склонного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)
Технические характеристики | |
---|---|
Наименование параметра | Величина |
Производительность, кг/ч
|
10 – 600 *1
|
Размеры конечного продукта в любом линейном измерении, мм
|
1 – 40 *2
|
Размеры перерабатываемых пустотелых отходов термопластов, не более:
— толщина стенки, мм
— литники диаметром, мм
— габаритные размеры, мм
|
5
15
75x75x250
|
Диаметр ротора, мм
|
190
|
Число подвижных ножей, шт.
|
3
|
Число неподвижных ножей, шт.
|
3
|
Размеры загрузочного окна, мм
|
280х130
|
Установленная мощность электродвигателя измельчителя, кВт
|
4 (7,5 *3 )
|
Установленная мощность электродвигателя системы пневмовыгрузки или аспирационной системы, кВт
|
1,1
|
Установленная мощность электродвигателя питателя, кВт
|
0,37
|
Производительность вентилятора системы пневмовыгрузки или аспирации, м3/ч
|
300
|
Габаритные размеры, мм (длина*ширина*высота)
— штатный измельчитель
— штатный измельчитель с установленной системой аспирации/пневмовыгрузки
— штатный измельчитель с питателем и установленной системой аспирации/пневмовыгрузки
|
800*750*1500
1100*1150*2150
1900*1250*2150
|
Масса, кг
|
350 (400*4, 600*4)
|
Базовая модель универсального измельчителя (дробилки) состоит из станины, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, электродвигатель с приводом и шкаф управления.
Приемный бункер предназначен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций:
- для сыпучих материалов — штатный бункер;
- для объемных материалов — бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья.
Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).
Корпус представляет собой сварную конструкцию, на внутренней поверхности которой расположены три неподвижных ножа. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор, на котором закреплены три подвижных ножа. В нижней части корпуса установлена калибровочная решетка, размер отверстий которой определяет крупность измельчения исходного продукта.
Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размерами отверстий необходимыми Заказчику.
Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (дробится) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузочный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.
- В измельчителе предусмотрена регулировка зазора между подвижными и неподвижными ножами, что улучшает качество реза и исключает заклинивание материала между ножами.
- Ротор снабжен маховиком, обеспечивающим равномерность его работы. В момент холостого хода ротора происходит накопление энергии, которая сохраняется и используется при резании продукта.
- Режущие кромки подвижных и неподвижных ножей в измельчителе расположены под определенным углом друг к другу, что создает гильотинный эффект реза. В результате резко снижается усилие резания и, как следствие, потребление электроэнергии. Удельное энергопотребление универсального измельчителя составляет 0,015 – 0,044 кВт/кг.
- В измельчителе использовано минимальное количество конструктивных элементов, каждый из которых многофункционален, что позволяет обеспечить простоту обслуживания при эксплуатации, повысить надежность и долговечность измельчителя универсально, а также компактность конструкции.
- Модельный ряд также включает машины, рабочие органы и внутренние поверхности которых выполнены из нержавеющих материалов, для соответствия повышенным требованиям по контакту с пищевыми продуктами.
- Универсальность (возможность работы с различными материалами).
- Высокая производительность измельчителя на единицу потребляемой мощности (малые энергозатраты).
- Отсутствие ударных (рубящих) нагрузок.
- Возможность установки в любых производственных помещениях без строительства фундамента.
- Компактность конструкции и высокая надежность.
- Высокий уровень эргономики и доступность санитарно-гигиенической обработки.
- Возможность модернизации во вновь возникающие производственные задачи.
Измельчение текстильных изделий на универсальном измельчителе «Корсар» Р-190.
Больше видео о работе измельчителя «Корсар» Р-190 на различных видах сырья Вы можете увидеть на нашем Youtube-канале по ссылке.
О товаре
Измельчитель предназначен для измельчения (дробления) методом резки производственных отходов, растительного сырья и продуктов питания, а именно: кусковых и пленчатых пластмасс всех видов, древесины, картона и бумаги, стекла, резины, поролона, текстиля, костей животных, кореньев, веток, коры деревьев, лекарственных трав, ягод, сухофруктов, сухарей и т.п.
В зависимости от вида перерабатываемого сырья базовая модель измельчителя может комплектоваться системой аспирации для удаления легких примесей из измельченного продукта (коренья, лекарственные травы, кора деревьев, ягоды и т.п.) или системой пневмовыгрузки для принудительного удаления из рабочей камеры измельченного продукта, склонного к сводообразованию (поролон, пленка и т.п.)
Характеристики
Технические характеристики | |
---|---|
Наименование параметра | Величина |
Производительность, кг/ч
|
10 – 600 *1
|
Размеры конечного продукта в любом линейном измерении, мм
|
1 – 40 *2
|
Размеры перерабатываемых пустотелых отходов термопластов, не более:
— толщина стенки, мм
— литники диаметром, мм
— габаритные размеры, мм
|
5
15
75x75x250
|
Диаметр ротора, мм
|
190
|
Число подвижных ножей, шт.
|
3
|
Число неподвижных ножей, шт.
|
3
|
Размеры загрузочного окна, мм
|
280х130
|
Установленная мощность электродвигателя измельчителя, кВт
|
4 (7,5 *3 )
|
Установленная мощность электродвигателя системы пневмовыгрузки или аспирационной системы, кВт
|
1,1
|
Установленная мощность электродвигателя питателя, кВт
|
0,37
|
Производительность вентилятора системы пневмовыгрузки или аспирации, м3/ч
|
300
|
Габаритные размеры, мм (длина*ширина*высота)
— штатный измельчитель
— штатный измельчитель с установленной системой аспирации/пневмовыгрузки
— штатный измельчитель с питателем и установленной системой аспирации/пневмовыгрузки
|
800*750*1500
1100*1150*2150
1900*1250*2150
|
Масса, кг
|
350 (400*4, 600*4)
|
Строение
Базовая модель универсального измельчителя (дробилки) состоит из станины, на которой размещены корпус с ротором внутри, приемный бункер, электродвигатель с приводом и шкаф управления.
Приемный бункер предназначен для загрузки сырья и подачи его в камеру измельчения. В зависимости от вида исходного сырья возможна установка бункеров различных конструкций:
- для сыпучих материалов — штатный бункер;
- для объемных материалов — бункер увеличенного объема с системой ручной принудительной подачи сырья.
Для подачи к рабочим органам объемного сырья малой плотности измельчитель может комплектоваться механическим блоком принудительной подачи сырья (питателем).
Корпус представляет собой сварную конструкцию, на внутренней поверхности которой расположены три неподвижных ножа. Внутри корпуса на подшипниковых опорах установлен ротор, на котором закреплены три подвижных ножа. В нижней части корпуса установлена калибровочная решетка, размер отверстий которой определяет крупность измельчения исходного продукта.
Базовая модель измельчителя комплектуется одной калибровочной решеткой с размерами отверстий необходимыми Заказчику.
Принцип действия
Исходный продукт из приемного бункера поступает в рабочую камеру, где он измельчается (дробится) между подвижными и неподвижными ножами. Частицы, размеры которых меньше размеров отверстий калибровочной решетки, проходят сквозь нее и ссыпаются в разгрузочный лоток. Более крупные частицы увлекаются ротором в круговое движение и подвергаются дальнейшему измельчению.
Особенности
- В измельчителе предусмотрена регулировка зазора между подвижными и неподвижными ножами, что улучшает качество реза и исключает заклинивание материала между ножами.
- Ротор снабжен маховиком, обеспечивающим равномерность его работы. В момент холостого хода ротора происходит накопление энергии, которая сохраняется и используется при резании продукта.
- Режущие кромки подвижных и неподвижных ножей в измельчителе расположены под определенным углом друг к другу, что создает гильотинный эффект реза. В результате резко снижается усилие резания и, как следствие, потребление электроэнергии. Удельное энергопотребление универсального измельчителя составляет 0,015 – 0,044 кВт/кг.
- В измельчителе использовано минимальное количество конструктивных элементов, каждый из которых многофункционален, что позволяет обеспечить простоту обслуживания при эксплуатации, повысить надежность и долговечность измельчителя универсально, а также компактность конструкции.
- Модельный ряд также включает машины, рабочие органы и внутренние поверхности которых выполнены из нержавеющих материалов, для соответствия повышенным требованиям по контакту с пищевыми продуктами.
Преимущества
- Универсальность (возможность работы с различными материалами).
- Высокая производительность измельчителя на единицу потребляемой мощности (малые энергозатраты).
- Отсутствие ударных (рубящих) нагрузок.
- Возможность установки в любых производственных помещениях без строительства фундамента.
- Компактность конструкции и высокая надежность.
- Высокий уровень эргономики и доступность санитарно-гигиенической обработки.
- Возможность модернизации во вновь возникающие производственные задачи.
Видео
Измельчение текстильных изделий на универсальном измельчителе «Корсар» Р-190.
Больше видео о работе измельчителя «Корсар» Р-190 на различных видах сырья Вы можете увидеть на нашем Youtube-канале по ссылке.
Ключевые преимущества
Метод гильотинного реза
Универсальность:
возможность работы
с разными материалами
Испытания
на сырье Заказчика
Простота в обслуживании
Гарантийное обслуживание
12 месяцев
Пуско-наладочные работы
Обучение персонала Заказчика
Послегарантийное обслуживание
Авторский надзор за оборудованием